-
بيت
- منتجات
-
أخبار
- قضية
- عرض المصنع
-
اتصل بنا
- معلومات عنا
-
أشرطة فيديو
وصف المنتج
وصف:
فرن أنبوبي ثلاثي المناطقتتميز بسلك المقاومة الشهير كانثال (السويد) كعناصر تسخين. تم بناء موقد الفرن بمواد ألياف عالية الجودة من ميتسوبيشي (اليابان). يتم التحكم في درجة حرارة هذا الفرن بواسطة وحدة تحكم في درجة الحرارة عالية الدقة (شيمادن اف بي 93 من اليابان) بدقة +/-1 درجة مئوية و40 جزءًا قابلًا للبرمجة. يحافظ غلاف الفرن المصنوع من الفولاذ مزدوج الطبقة ومروحتان للتبريد بالداخل على درجة حرارة جسم الفرن منخفضة. تعمل حواف الختم المفرغة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على سد أنبوب الفرن، ويمكن استخدامه في ظروف الفراغ وغيرها من الغازات. يعد فرن الأنبوب هذا أداة مثالية لتلبيد جميع أنواع المواد / المواد الكيميائية. رائع للاستخدام في المختبرات أو البحث العلمي في الكلية. تحتوي هذه الأفران على واجهات مدمجة للكمبيوتر. نوفر كابلات التوصيل والمحولات والبرامج التي يمكن استخدامها للتحكم في درجة حرارة ومعامِلات الفرن، كل ذلك من جهاز الكمبيوتر الخاص بك! يمكنك أيضًا حفظ منحنى درجة الحرارة لأغراض التسجيل أو الدراسة.
جميع أفران الأنابيب لدينا حاصلة على شهادة سي إي.
مميزات السلامة:
1. تعمل حماية الفرن من الحرارة الزائدة على قطع الطاقة عندما تتجاوز درجة الحرارة النطاق المطلوب.
2. تعمل حماية الثرموكبل على قطع الطاقة عندما ينكسر الثرموكبل أو يحدث له خلل.
3. تعمل حماية تغير درجة الحرارة على قطع الطاقة عندما يكون الفرق بين درجة الحرارة الفعلية ودرجة الحرارة المستهدفة بعيدًا عن النطاق المطلوب. (راجع دليل وحدة التحكم)
4. تعمل ميزة حماية انقطاع التيار الكهربائي على استئناف تشغيل الفرن مباشرةً بعد نقطة الفشل عندما تعود الطاقة مرة أخرى.
5. يضمن دعم الحافة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أن الأنبوب والحواف آمنة وفي موضعها المطلق، كما أنه يطيل عمر الأنبوب.
المعلمة الأساسية:
| المتطلبات الكهربائية | 110-240 فولت تيار متردد، 50/60 هرتز، مرحلة واحدة |
| مادة الأنبوب | كوارتز |
| الحد الأدنى لدرجة حرارة العمل | محيط |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل | المنطقة 1/المنطقة 2/المنطقة 3: 1200 درجة مئوية |
| أقصى درجة حرارة عمل ثابتة | المنطقة 1/المنطقة 2/المنطقة 3: 1100 درجة مئوية |
| درجة حرارة العمل الثابتة تحت الفراغ | المنطقة 1/المنطقة 2/المنطقة 3: 1000 درجة مئوية |
| ضغط الفراغ المقدر | -0.1 مللي باسكال/0.001 باسكال/0.0075 مللي تور/0.00001 مللي بار/10 باسكال |
| الضغط الإيجابي المقدر | 0.02 ميجا باسكال / 150 تور / 3 رطل لكل بوصة مربعة |
| بطانة مقاومة للحرارة | ألياف الألومينا عالية الجودة من ميتسوبيشي (اليابان) بدرجة 1600 |
| نوع عنصر التسخين | المنطقة 1/المنطقة 2/المنطقة 3: سلك ملف المقاومة كانثال (السويد) |
| نوع الثرموكبل | المنطقة 1/المنطقة 2/المنطقة 3: ك |
| جهاز التحكم في درجة الحرارة | شيمادن اف بي 93 (اليابان) مع 4 برامج و |
| 40 قطعة (أي 4 × 10 قطع أو 2 × 20 قطعة) | |
| الحد الأقصى لمعدل التسخين | 20 درجة مئوية/دقيقة |
| معدل التسخين الموصى به | 10 درجة مئوية/دقيقة |
| طول منطقة التدفئة | المنطقة 1: 8 بوصات المنطقة 2: 8 بوصات المنطقة 3: 8 بوصات |
| طول منطقة درجة الحرارة الثابتة | المنطقة 1: 4 بوصات المنطقة 2: 4 بوصات المنطقة 3: 4 بوصات |
| دقة التحكم في درجة الحرارة | +/- 1 درجة مئوية |
| طقم شفة الختم الفراغي | حواف الختم الفراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقياس فراغ واحد، |
| صمامين وأربعة كتل سيراميك حرارية. | |
| الامتثال لـCE | نعم |
مقارنة الحجم:
| حجم الأنبوب (القطر الخارجي × الطول) | 60 مم × 1300 مم | 100 مم × 1300 مم | 150 مم × 1300 مم |
| الحد الأقصى للإنتاج | 1.5 كيلو واط × 3 | 2 كيلو وات × 3 | 2.5 كيلو واط × 3 |
التعبئة القياسية:
| وصف الجزء | كمية | جزء من الصورة |
| فرن الأنبوب | 1 جهاز كمبيوتر |
|
| مجموعة شفة الختم الفراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقياس الضغط | مجموعة واحدة |  |
| أنبوب الكوارتز (60/100 مم: قطعتان، 150 مم: قطعة واحدة) | 1 جهاز كمبيوتر |  |
| مقياس التدفق | 1 جهاز كمبيوتر |  |
| عنصر تسخين احتياطي | 2 قطعة |  |
| خطاف من الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 جهاز كمبيوتر |  |
| كتلة حرارية من السيراميك الألومينا | 2 أزواج |  |
| قفازات حرارية | 1 زوج |  |
| دليل التحكم في الفرن و شيمادن | 2 قطعة |
عرض المنتج
فرن أنبوب الكوارتز
يشتمل فرن الأنابيب ثلاثي المناطق على آلية تقطع الطاقة إذا كان هناك فرق كبير بين درجة الحرارة الفعلية ودرجة الحرارة المستهدفة. يساعد هذا في الحفاظ على التحكم الدقيق في درجة الحرارة ضمن النطاق المطلوب.
فرن أنبوبي ثلاثي المناطق
تم تجهيز فرن أنبوب الكوارتز بنظام دعم شفة قوي من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن بقاء الأنبوب والشفة في مكانهما بشكل آمن. وهذا لا يعزز استقرار الأنبوب وطول عمره فحسب، بل يساهم أيضًا في السلامة العامة وموثوقية الفرن.
معرض
شهادة
التعليمات
س1: كيف يعمل فرن أنبوب الكوارتز بالبطارية؟
يعمل الفرن الأنبوبي باستخدام عناصر التسخين، المصنوعة عادةً من مواد مثل قضبان الموليبدينوم السيليكونية، لتوليد الحرارة. يتكون الفرن من غرفة أسطوانية أو أنبوب حيث يتم وضع العينة أو المادة المراد تسخينها. تعمل عناصر التسخين، الموجودة غالبًا على الجانب الخارجي من الأنبوب، على تسخين الغرفة بشكل موحد.
س2: ما هي درجة حرارة التسخين في فرن أنبوب البطارية لعملية التكسير الحراري؟
في عملية التكسير الحراري، تختلف درجة حرارة التسخين في فرن الأنابيب عادةً وفقًا للمتطلبات المحددة للعملية. ويمكن أن تتراوح من عدة مئات من الدرجات المئوية إلى أكثر من ألف درجة مئوية. يتم تحديد درجة الحرارة الدقيقة من خلال عوامل مثل حركية التفاعل المطلوبة، ونوع المادة الخام التي يتم تكسيرها، والعائد المطلوب للمنتج. يتم التحكم في درجة حرارة التسخين بعناية والحفاظ عليها داخل الفرن لضمان تكسير فعال ومنضبط للمواد الخام.
س3: كيفية استخدام فرن أنبوب الكوارتز؟
لاستخدام فرن أنبوب الكوارتز بالبطارية:
1. التحضير: تأكد من توصيل فرن الأنبوب بشكل صحيح بمصدر الطاقة وأي مصدر ضروري للغاز أو الفراغ.
2. التحميل: افتح الفرن ثم ضع العينة أو المادة المراد تسخينها بعناية داخل الأنبوب أو الغرفة.
3. ضبط المعلمات: اضبط درجة الحرارة المطلوبة للفرن باستخدام لوحة التحكم في درجة الحرارة أو الواجهة. اضبط أي معلمات إضافية مثل معدل التسخين أو وقت الانتظار أو معدل تدفق الغاز إذا لزم الأمر.
4. بدء عملية التسخين: أغلق الفرن وابدأ دورة التسخين من خلال تنشيط مصدر الطاقة. ستزيد عناصر التسخين داخل الفرن درجة الحرارة تدريجيًا للوصول إلى المستوى المطلوب.
5. المراقبة: قم بمراقبة درجة الحرارة بشكل مستمر باستخدام أداة التحكم في درجة الحرارة المدمجة أو مقياس حرارة خارجي.
6. التبريد: بمجرد اكتمال عملية التسخين المطلوبة، قم بخفض درجة الحرارة تدريجيًا أو إيقاف تشغيل مصدر الطاقة لبدء عملية التبريد.
7. التفريغ: بعد أن يبرد الفرن إلى درجة حرارة آمنة، افتحه وأخرج العينة أو المادة بعناية.
8. الصيانة: قم بتنظيف حجرة الفرن وتأكد من أنها في حالة مناسبة للاستخدام المستقبلي.
س4: كيف يمكن تطبيق الأفران في إنتاج البطاريات لفرن أنبوب الكوارتز للبطارية؟
تحضير مواد الأقطاب الكهربائية: تُستخدم الأفران في المعالجة الحرارية وتنشيط مواد الأقطاب الكهربائية مثل الكاثودات والأنودات. تُغطى المواد بجامعات التيار ثم تُسخن في الفرن لتحسين بنيتها وخصائصها لتحسين أداء البطارية.
التلبيد: تُستخدم أفران أنابيب الكوارتز ذات البطاريات في عمليات التلبيد، حيث يتم دمج المواد النشطة في الأقطاب الكهربائية معًا لإنشاء بنية متماسكة. وهذا يعزز من توصيل الأقطاب الكهربائية واستقرارها. إلخ.
