ما هو الليثيومخلاط كوكبي يعمل بالبطارية؟
الخلاط الكوكبي لبطاريات الليثيوم هو جهاز خلط صناعي مصمم خصيصًا لتحضير عجينة أقطاب بطاريات الليثيوم. ميزته الأساسية هي وضع الحركة المركبة "revolution + دوران - تدور مكونات التحريك حول المحور المركزي للمعدات بسرعة منخفضة (0-60 دورة في الدقيقة) بينما تدور هي نفسها بسرعة عالية (0-300 دورة في الدقيقة). بفضل مجموعات متعددة من مجاديف التحريك المخصصة (نوع المرساة، نوع المجاديف، قرص التشتيت)، يُشكل الخلاط مجال خلط سلسًا. يرجى تزويدنا بالنص الذي ترغب في ترجمته.
استجابةً لمتطلبات إنتاج بطاريات الليثيوم، فهي تتميز أيضًا بتكوينين حصريين: أحدهمانظام الختم الفراغييعمل هذا الجهاز في بيئة فراغية بضغط -0.095 ميجا باسكال لإزالة فقاعات الهواء والرطوبة من الملاط؛ أما الجهاز الآخر فهو هيكل تحكم بدرجة حرارة الغلاف ثنائي الطبقة، يتحكم بدقة في درجة حرارة الملاط ضمن ±1 درجة مئوية، مما يمنع المادة الرابطة من التلف بسبب تقلبات درجة الحرارة. بالمقارنة مع معدات الخلط التقليدية، يُمكن لهذا الجهاز حل مشاكل الخلط غير المتساوي وضعف اتساق الدفعات للمواد الجديدة، مثل الأنودات الثلاثية عالية النيكل وأنودات السيليكون والكربون، وهو جهاز أساسي لتحضير أقطاب بطاريات الليثيوم. يُرجى تزويدنا بالنص الذي ترغب في ترجمته.
2. الوظيفة الأساسية للخلاط الكوكبي في بطاريات الليثيوم
(1) ضمان جودة عجينة الأقطاب الكهربائية وتحديد الأداء الأساسي للبطاريات
ترطيب فعال للمواد: تدفع قوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران المواد الفعالة والعوامل الموصلة، إلخ، نحو جدار الدلو. ويضمن التحريك المستمر للشفرات ذاتية الدوران ملامسة الجسيمات الصلبة للمذيب بشكل كامل، مما يمنع التكتل الناتج عن قلة الترطيب، ويهيئ الأرضية للتشتت اللاحق. يرجى تزويدنا بالنص الذي ترغب في ترجمته.
تحقيق التشتت الدقيق: يُولّد قرص التشتت الدوار عالي السرعة قوة قصّ قوية، تُكسر البنية المُتكتلة للمواد الموصلة، مثل أنابيب الكربون النانوية والجرافين، مما يُمكّنها من تغطية سطح المواد الفعالة بالتساوي وتكوين شبكة موصلة مستمرة، مما يُقلل المقاومة الداخلية للبطارية. يُرجى تزويدنا بالنص الذي ترغب في ترجمته.
إزالة الغازات والتحكم في الرطوبة بشكل مستقر: يُمكّن التقليب في بيئة مفرغة من إزالة الهواء والرطوبة بسرعة من المادة العازلة (محتوى الرطوبة النهائي ≤ 50 جزء في المليون)، مما يمنع ظهور ثقوب صغيرة في صفيحة القطب الكهربائي بعد الطلاء، ويقلل من خطر تمدد الغاز أثناء دورة البطارية، مما يُعزز سلامتها وعمرها الافتراضي. يُرجى تزويدنا بالنص الذي ترغب في ترجمته.
(2) تغطية مراحل متعددة من إنتاج بطاريات الليثيوم
إعداد الكاثود: قم بخلط المواد الثلاثية / فوسفات الحديد الليثيوم بشكل موحد مع رابط بولي فينيل كلوريد لضمان كثافة طاقة مستقرة لألواح الكاثود؛ يرجى تقديم النص الذي تريد ترجمته.
إعداد القطب السالب: معالجة قضية التكتل السهل لمواد السيليكون والكربون المركبة وتعزيز أداء دورة صفائح القطب السالب؛ يرجى تقديم النص الذي ترغب في ترجمته.
خلط الإلكتروليتات مسبقًا: يتم خلط الإلكتروليتات المساعدة والمواد المضافة لتعزيز الاستقرار الكيميائي للإلكتروليت.
3. كيفية اختيار الخلاط الكوكبي المناسب
(1) أولاً، حدد تكوين المعدات بناءً على عملية الإنتاج، ثم طابق المعلمات الرئيسية وفقًا لخصائص المواد: من حيث توافق العملية، بالنسبة للمواد التي تتكتل بسهولة مثل الثلاثي عالي النيكل وأنابيب الكربون النانوية، اختر نموذجًا بسرعة دوران ذاتية تبلغ ≥ 200 دورة في الدقيقة، وقوة قص تبلغ 10⁵ باسكال أو أعلى، وقرص تشتيت عالي السرعة لضمان طلاء موحد للعامل الموصل. بالنسبة للمواد الملاطية عالية المحتوى الصلب (أكثر من 60٪) مثل أنودات السيليكون والكربون، يفضل استخدام نوع المجداف المركب "anchor + تجديف لمنع التصاق الجدار وتحقيق خلط قوي بالحمل الحراري. بالنسبة للإنتاج المستمر على خطوط الإنتاج الضخم، اختر نماذج معيارية يمكن ربطها بمعدات التغذية والطلاء لتقليل العمالة وتحسين اتساق الدفعة. فيما يتعلق بمطابقة معلمات المادة، يجب أن تستوفي اللزوجة شرط أن تكون القيمة المُصنّفة للجهاز ≥ 1.2 ضعف اللزوجة الفعلية للطين (على سبيل المثال، اختر طرازًا بلزوجة مُصنّفة 100,000 مللي باسكال/ثانية لطين ذي لزوجة 80,000 مللي باسكال/ثانية)؛ بالنسبة لطين فوسفات حديد الليثيوم ذي محتوى صلب ≥ 70%، اختر طرازًا بسرعة دوران ≥ 50 دورة في الدقيقة لتوفير قوة طرد مركزي قوية؛ بالنسبة لأنظمة بولي فينيل كلوريد الحساسة للحرارة، يجب أن تكون دقة التحكم في درجة حرارة الغلاف ≤ ± 2 درجة مئوية؛ بالنسبة للسيناريوهات عالية النقاء مثل بطاريات الحالة الصلبة، يجب أن تكون أجزاء التلامس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو طلاء سيراميكي. يرجى تزويدنا بالنص الذي ترغب في ترجمته.
(2) ضمان أداء المعدات وتحسين التشغيل والصيانة
التركيز على أداء المعدات الأساسية وتكاليف التشغيل والصيانة على المدى الطويل: من حيث الأداء، يجب أن تكون درجة الفراغ ≥ -0.09 ميجا باسكال وهيكل الإغلاق المزدوج لتحقيق كفاءة في إزالة الغاز والتحكم في الرطوبة (رطوبة المعجون ≤ 50 جزء في المليون)، وتجنب مشاكل ثقب صفائح الأقطاب الكهربائية. تُفضل الطرز الذكية المزودة بأنظمة تحكم بالذكاء الاصطناعي وأجهزة استشعار اللزوجة، والتي يمكنها ضبط المعلمات في الوقت الفعلي وتقليل الخطأ البشري. من حيث التشغيل والصيانة، يُوصى بالطرز ذات تصميمات دلو الفتح السريع، مما يقلل وقت التنظيف إلى 30 دقيقة ويحسن استخدام المعدات. يجب اختيار الطرز ذات أجزاء الإغلاق ذات عمر افتراضي ≥ 800 ساعة لتقليل تكلفة استبدال المواد الاستهلاكية. بالإضافة إلى ذلك، يجب تجهيز ميزات السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد والتوقف في حالات الطوارئ لمنع الأعطال مثل انحشار المجداف وضمان استقرار الإنتاج.
