一、ما هي درجة حرارة فرن الأنبوب المفرغ؟
二、ما هي المواد المستخدمة لأنابيب الفرن؟
一、ما هي درجة حرارة فرن الأنبوب المفرغ؟
أفران أنبوبية ذات درجة حرارة عاليةهي نوع آخر من أفران المختبرات القادرة على الوصول إلى درجات حرارة أعلى بين 1400°C حتى 1800°C. يتكون الفرن ذو درجة الحرارة العالية عادةً من عناصر تسخين موجودة على جانبي غرفة التسخين لضمان التجانس الحراري الجيد.
二、ما هي المواد المستخدمة لأنابيب الفرن؟
1. أنبوب زجاج الكوارتز
الميزات: يتمتع أنبوب زجاج الكوارتز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية واستقرار كيميائي، ويمكنه الحفاظ على خصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة في درجات حرارة عالية. وفي الوقت نفسه، فهي تتمتع أيضًا بنقل جيد للضوء وعزل.
التطبيق: غالبًا ما تستخدم أنابيب زجاج الكوارتز في التطبيقات التي تتطلب نقل الضوء العالي والعزل، مثلأفران أنبوب فراغوأفران أنبوب الغلاف الجوي.
2. أنبوب اكسيد الالمونيوم
المميزات: أنابيب اكسيد الالمونيوم معروفة بنقائها العالي (Al2O3>99%)، مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة والمقاومة الكيميائية. يمكن أن تعمل بثبات لفترة طويلة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة للغاية وليس من السهل أن تنفجر. وفي الوقت نفسه، يتمتع أنبوب اكسيد الالمونيوم أيضًا بموصلية حرارية جيدة وقوة ميكانيكية، ويمكن أن يلبي مجموعة متنوعة من احتياجات التدفئة المعقدة.
التطبيق: أنبوب اكسيد الالمونيوم يستخدم بشكل رئيسي في ذوبان درجات الحرارة العالية، أداة قياس درجة الحرارة أنبوب حماية ميزان الحرارة الحراري، فرن المقاومة الصناعية، الفرن التجريبي وسيناريوهات أخرى، خاصة في الحاجة إلى مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية ومقاومة التآكل الكيميائي.
3. الكربون الصلب
الخصائص: يتمتع الفولاذ الكربوني بمقاومة وقوة ممتازة للتآكل، والسعر منخفض نسبيًا، ومناسب لبعض مناسبات التسخين ذات درجات الحرارة المنخفضة. ومع ذلك، فإن الفولاذ الكربوني غير مناسب إلى حد ما من حيث مقاومة التآكل، وقد يتأثر عمر الخدمة إلى حد ما.
التطبيق: تعتبر أنابيب الفرن المصنوعة من الصلب الكربوني خيارًا اقتصاديًا وعمليًا للتدفئة في درجات الحرارة المنخفضة حيث لا تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل. ومع ذلك، من الضروري تعزيز تنظيف وصيانة الأنبوب من أجل إطالة عمر الخدمة.
三、ما هو هيكل الفرن الأنبوبي؟
1. هيكل الفرن: باعتباره الجسم الرئيسي للفرن الأنبوب، تم بناء الفرن بإحكام بواسطة جدار الفرن، وأعلى الفرن وأسفل الفرن، مما يشكل مساحة مغلقة ومقاومة لدرجة الحرارة العالية. الجدار الداخلي للفرن مغطى بهيكل بطانة معقد، بما في ذلك طبقة حرارية وطبقة عازلة للحرارة وطبقة واقية. لا تعمل هذه الطبقات على تحسين درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل للفرن فحسب، بل تضمن أيضًا العزل الحراري الجيد وضيق الهواء، وتضمن استقرار وسلامة عملية التسخين.
2. أنبوب الفرن المتوسط للتسخين: أنبوب الفرن هو المكون الرئيسي لنقل الحرارة، وفقًا لآلية التسخين المختلفة، يمكن تقسيمه إلى أنبوب فرن الإشعاع وأنبوب الفرن الحراري. تتعرض أنابيب الفرن المشع مباشرة لمصدر الحرارة المشع، بينما تعمل أنابيب الفرن الحراري على تسريع نقل الحرارة عن طريق تعزيز تدفق الهواء. لتعزيز كفاءة نقل الحرارة، غالبًا ما يتم تصميم أنابيب الفرن خصيصًا، مثل أنابيب رأس المسمار أو الأنابيب ذات الزعانف، ويتم تركيبها أفقيًا. اختيار المواد، وفقًا لظروف العمل والاحتياجات المحددة، والاستخدام المرن للفولاذ المقاوم للصدأ أو زجاج الكوارتز أو أنبوب اكسيد الالمونيوم وغيرها من المواد عالية الأداء.
3. مكونات تحسين الحرارة: غرفة الحمل الحراري ونظام استعادة الحرارة المهدرة كمكونات رئيسية لتحسين الحرارة، الأولى من خلال تعزيز تأثير الحمل الحراري لتحسين كفاءة التسخين، والأخيرة تستعيد بشكل فعال وتستخدم الحرارة المهدرة التي يتم تفريغها من الفرن، لتحقيق أقصى قدر من الحرارة استخدام الطاقة.
4. هيكل الدعم: الهيكل الفولاذي القوي كهيكل دعم للفرن الأنبوبي، لا يحمل وزن الفرن وأنبوب الفرن والمكونات الأساسية الأخرى فحسب، بل يضمن أيضًا استقرار وسلامة النظام بأكمله.
5. نظام التحكم الذكي: نظام التحكم المتقدم هو عقل فرن الأنبوب، من خلال الضبط الدقيق لطاقة التسخين ودرجة الحرارة والمعلمات الرئيسية الأخرى، لتحقيق الأتمتة والتحكم الذكي في عملية التسخين، لضمان التنفيذ الدقيق منحنى العملية.
四、كيف يعمل الفرن الفراغي؟
فرن الفراغ، باعتباره أحد معدات المعالجة الحرارية المتخصصة للغاية، يكمن جوهره في الجمع الوثيق بين حجرته المغلقة المصممة جيدًا ونظام الضخ الفعال. من خلال عملية ضخ دقيقة، يقوم النظام بإزالة الهواء والغاز المتبقي بالكامل في الغرفة، مما يخلق بيئة فراغ خالية من الأكسجين والغبار تقريبًا. في هذه البيئة الفريدة، يتم استخدام السخان المدمج بالكامل لتسخين المنتج بالتساوي وبكفاءة.
يُظهر التطبيق الواسع للفرن الفراغي عدم إمكانية استبداله في مجال علوم المواد والتكنولوجيا الهندسية. في معالجة التلدين، تتجنب بيئة الفراغ بشكل فعال ظاهرة الأكسدة وتضمن التحسين المستقر لخصائص المواد؛ في عملية اللحام بالنحاس، تعمل حالة الفراغ على تعزيز ترطيب اللحام وانتشاره، مما يضمن جودة الوصلة الملحومة. في عملية التلبيد، تكون عملية تكثيف المادة في الفراغ أكثر اتساقًا، مما يساعد في الحصول على البنية المجهرية والخصائص المثالية. في عملية المعالجة الحرارية، يحقق الفرن الفراغي التحكم الدقيق وتحسين خصائص المواد من خلال طريقة التسخين الفريدة.
بالإضافة إلى ذلك، تلبي أفران التفريغ أيضًا احتياجات معالجة المواد عالية الدقة وعالية النقاء من خلال قدرتها الممتازة على التحكم في النظافة، وتستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران والمعلومات الإلكترونية والطاقة الجديدة والطب الحيوي وغيرها من مجالات التكنولوجيا العالية. مع التقدم التكنولوجي المستمر، سيكون تصميم أفران التفريغ أكثر ذكاءً وأتمتة، مما يزيد من تحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج، ويضخ حيوية جديدة في تطوير الصناعة الحديثة.
五、ما هي فوائد الفرن الأنبوبي؟
هم توفير بيئة مستقرة وخاضعة للرقابة للنواة والنمو البلوري.تستخدم الأفران الأنبوبية في حرق المواد مثل الفخار والزجاج والمينا. إنها توفر تسخينًا موحدًا وتحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، مما يضمن نتائج متسقة وعالية الجودة.
