مقدمة
لضمان التشغيل الآمن والمستقر لمعدات عملية الطلاء، وضمان جودة المنتج، تُنظّم هذه المقالة بشكل منهجي إجراءات التشغيل الموحدة ومتطلبات الصيانة للمعدات الأساسية لخط إنتاج الطلاء. ومن خلال توضيح إرشادات التشغيل المتعلقة بالروابط الرئيسية، مثل فحص المعدات، وضبط المعلمات، ومعالجة الأخطاء، يتم ضمان إمكانية التحكم في عملية الإنتاج وتكرارها. وتُطبّق هذه المقالة على التشغيل اليومي لسبعة أنظمة أساسية، مثل آلات الطلاء، ووحدات التحكم في درجة الحرارة، ومعدات التجفيف.
تعرف على المزيد حول معدات عملية الطلاء(مقدمة عن عملية طلاء بطارية الليثيوم والمعدات الرئيسية)
قبل البدء: تحقق مما إذا كانت جميع مكونات معدات عملية الطلاء طبيعية وقم بتنظيف أسطوانة الطلاء والكاشطة وما إلى ذلك.
ضبط المعلمات: وفقًا لمتطلبات عملية الطلاء، اضبط الفجوة بين الكاشطة والركيزة، والضغط وسرعة أسطوانة الطلاء وأسطوانة العودة.
فحص معدات التآكل: تحقق من تآكل الكاشطة بانتظام واستبدلها في الوقت المناسب لضمان دقة الطلاء.
مراقبة التشغيل: راقب تأثير الطلاء أثناء التشغيل وأوقف الماكينة على الفور لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها في حالة العثور على أي خلل.
2. وحدة التحكم في درجة الحرارة (جامعة تكساس كريستيان)
فحص المعدات قبل البدء: قبل البدء، تحقق مما إذا كان مستوى الزيت الحراري، ومضخة الدورة الدموية، ونظام التدفئة، وما إلى ذلك، تعمل بشكل طبيعي.
ضبط درجة الحرارة: اضبط معلمات التحكم في درجة الحرارة المناسبة لتجنب مشاكل جودة الطلاء الناجمة عن درجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا.
فحص معدات الختم: تحقق بانتظام من أداء الختم الخاص بوحدة التحكم الحرارية لمنع تسرب الزيت الحراري.
فحص مكونات المعدات: تحقق من عناصر التسخين والمراوح والقنوات الخاصة بالفرن أو المجفف بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من التشغيل السليم قبل البدء.
معايرة المعلمات: ضبط درجة حرارة التجفيف وسرعة الهواء والوقت والمعلمات الأخرى بدقة وفقًا لخصائص الملاط وسمك الطلاء وما إلى ذلك.
التنظيف الداخلي: قم بتنظيف الغبار والحطام داخل الجهاز بانتظام لضمان التهوية الجيدة وكفاءة التجفيف.
4.نظام كشف جهاز اقتران الشحنات
المعايرة والتهيئة: قم بإجراء معايرة المعدات وتهيئتها قبل تشغيلها لضمان دقة الكشف.
صيانة البرنامج: تحديث وصيانة برنامج الاختبار بشكل منتظم للتكيف مع متطلبات الاختبار الجديدة.
التدريب على التشغيل: يجب أن يكون المشغلون على دراية بتحليل الصور ومعايير الحكم لضمان دقة نتائج الاختبار.
إدارة البيانات: يتم تخزين صور الاختبار حسب رقم الدفعة، وفترة التخزين ≥ فترة ضمان المنتج + 1 سنة
Ⅴ. خلاطة الملاط
إضافة المواد: قم بإضافة المواد الخام والمذيبات بدقة وفقًا لصيغة العملية.
معلمات الخلط: اضبط سرعة الخلط والوقت المناسبين لتجنب الخلط الزائد أو الخلط غير الكافي.
التنظيف بعد الخلط: يجب تنظيف الخلاطة على الفور بعد الخلط لمنع بقايا الملاط من التأثير على جودة الدفعة التالية.
Ⅵ. خزان عازل
فحص المعدات قبل الاستخدام: قبل الاستخدام، تحقق من أداء إغلاق خزان العازل وما إذا كان جهاز التحريك يعمل بشكل طبيعي.
التنظيف والتطهير: قم بتنظيف وتطهير خزان العازل بانتظام لضمان نقاء الملاط.
Ⅶ. مضخة
متطلبات التركيب: عند تركيب المضخة، تأكد من أن أنابيب المدخل والمخرج متصلة بإحكام وخالية من التسرب.
تنظيم التدفق والضغط: اضبط تدفق المضخة والضغط وفقًا لمتطلبات الطلاء.
صيانة المكونات: قم بفحص أختام المضخة والمروحات بانتظام واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب.
الصيانة الوقائية: يجب استبدال الأختام الميكانيكية كل 2000 ساعة، ويجب استكمال المحامل بشحم عالي الحرارة كل 5000 ساعة، ويجب إيقاف الماكينة وتنظيفها على الفور عندما يكون فرق الضغط في مرشح المدخل أكبر من 0.1 ميجا باسكال
خاتمة
تؤسس هذه المواصفة نظامًا كاملاً لإدارة معدات عملية الطلاء من خلال تحسين معلمات تشغيل معدات عملية الطلاء، وتعزيز وتيرة مراقبة العملية، وتوضيح معايير قبول الصيانة.
إذا كنت بحاجة إلى معدات عملية الطلاء لهندسة عملية الطلاء الخاصة بك، يرجى الاتصال بنا.اتصل بنا)
